Capalex Aluminium Extrusions
Aluminium Extrusions
Capalex Aluminium Extrusions

El proceso de extrusión del aluminio


La extrusión del aluminio es un proceso de deformación plástica de un lingote de aluminio precalentado que fluye por compresión a través de una matriz de acero o cerámica con una abertura cuya área de sección transversal es más pequeña que la del lingote original.
El proceso de extrusión se puede utilizar para producir perfiles, barras y varillas macizas a partir de tochos macizos que fluyen a través de matrices planas. Los tubos y secciones huecas se pueden producir por extrusión a través de matrices tipo “ojo de buey” o “puente” (para ciertas aleaciones).
Los tubos sin costuras y las secciones huecas se deben producir, o bien con lingotes huecos o con lingotes macizos utilizando un sistema de mandril y prensa perforadora.

Hay dos métodos principales de extrusión del aluminio.

Extrusión directa

En la extrusión directa, el lingote precalentado se coloca en la parte caldeada de la prensa denominada el contenedor. Aquí, el lingote es empujado a través de la matriz por la presión del ariete. El flujo de metal sigue la misma dirección que la carrera del ariete. Durante este proceso, el lingote se desliza con relación a las paredes del contenedor, dando como resultado un incremento necesario de la presión del ariete para superar la fricción entre la superficie del lingote y el forro del contenedor.
No todo el lingote de aluminio es extruido. Un porcentaje del lingote comprimido, denominado mazarota o despunte, queda al final del ciclo de extrusión. Este es expulsado de la prensa durante su funcionamiento de ciclo inactivo y se “recicla” en un momento posterior. El perfil extruido se transfiere a continuación al sistema de manipulación de la prensa para su tratamiento adicional.

Extrusión indirecta

Con la extrusión indirecta, la matriz colocada en el extremo frontal de un vástago hueco se mueve con relación al contenedor. La matriz es o bien empujada a través del contenedor o el contenedor es empujado sobre la matriz. No hay ningún desplazamiento relativo entre el lingote y el forro del contenedor. Por lo tanto, una ventaja del proceso de extrusión indirecta es que no hay fricción, durante el proceso, entre el lingote y el forro del contenedor. El flujo de metal es más uniforme durante la extrusión indirecta que la directa. Esto se debe normalmente a una mejor uniformidad de la sección a lo largo de su longitud.
Al igual que ocurre durante la extrusión directa, se produce una mazarota/despunte que se trata de la misma manera. El perfil extruido es transferido a su vez al sistema de manipulación de la prensa.

indirect extrusion
Extrusión directa mostrando los componentes principales.
 
direct extrusion


Extrusión indirecta mostrando los componentes principales.

 

 

 

Prensa de extrusión directa del aluminio